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TBT对深孔加工技术的产生和发展有着决定性的影响。单刃枪钻可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，这使得深孔钻削在精加工领域也能得到应用。在实际应用中，深孔加工可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺，具有很强的工艺可靠性。
在实际生产中，由于单刃枪钻的高精度钻削能力，它也同样适用于浅孔或中等深孔的加工。这增加了它的应用范围。
单刃枪钻是单边刃切削刀具，钻孔时要用钻套来导向。单刃枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于加工中心和数控车床，切削液通过钻柄和钻杆的中孔到达切削刃部。
高压切削液用来冷却和润滑刀头，病将切屑从已加工孔中排出。
总之，深孔加工是一种合理有效的加工工艺，可以得到精确的钻削效果。
TBT枪钻刃部直径范围为0.6mm到50mm（公称直径可以精确到0.001mm），枪钻总长可以达到6000mm。
加工前需要先了解被加工工件材质，所用机床及具体加工要求，我们可以对您的刀具进行改进和优化，根据实际情况建议您采用不同的钻枪，如标准枪钻，扩孔钻，阶梯钻，特殊材质钻，涂成或非涂成枪钻，PCD枪钻等。
TBT先进的设计理念和制造工艺，可以满足您对刀具的不同要求。我们将根据您使用的机床来选择适合的钻柄。
双刃枪钻
双刃钻是深孔钻的一种，其直径范围为4-25mm，长径比可以达30-40.这种刀具具有两个对称切削刃。双刃钻可以采用整体硬质合金式，也可以采用焊接式。双刃钻与单刃枪钻也有着相同的切削液循环系统，切削液经由两个进油孔供入切削刃部，切削液和切削和混合物由刀杆外部的排屑槽排出。由于双刃钻的容屑空间有限，因此它适用于加工易断易屑材料。
钻头几何角度
在相同的加工条件下，通关更改钻头的刃磨角度可以影响被加工表面，切屑形状，孔径公差，孔的中心线偏移，排屑情况，被加工表面质量以及刀具寿命等。
TBT拥有多种标准刃磨角度，这些标准角度可以完成绝大部分情况下的加工要求：当遇到产生长铁屑或难切削的材料时使用特殊刃磨角度。在某些情况下，也可以采用错齿分屑或增加断屑阶的办法来加强断屑，提高加工质量。我们已经根据不同客户情况，为客户设计，改进，订制了许多特殊角度。标准型TBT单刃磨角度是按枪钻直径和被加工材质来调整，因此，我们推荐您使用TBT通用刃磨或TBT双轴刃磨机对您的刀具进行刃磨。
枪钻在加工中心上的应用
现代机械加工正在向多工位加工的方向发展，这就增加了枪钻在通用机床上的应用。例如：在加工中心上使用枪钻。由于枪钻具有精度高，钻削能力强的特点，所以它也广泛应用于浅孔，中等深度以及阶梯孔的加工。
不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。
为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。我们从TBT的产品中选出适合您的产品，如单刃枪钻，阶梯钻或整体硬质合金枪钻等。
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